Ein mittelständischer Anlagenbauer, zehn Konstrukteure, rund hundert abgeschlossene
Projekte. Dieser Bericht hält fest, was in den Ordnern steckt und was der Agent
daraus holt — mit Datenbasis, Vorgehen und Ergebnis, so wie es im Proof of
Concept einer Woche entstanden ist.
Der KI-Wissensagent hinter diesem Bericht steht auf
Blatt 2 · Konstruktion.
Wo Ihre Daten liegen, entscheiden Sie — drei Ausführungen stehen auf
Blatt 1.
Prüfgegenstand
Engineering, gewachsen über Jahre.
Sperrgastafelsysteme, Druckbehälter, verfahrenstechnische Komponenten. Die Erfahrung
steckt in Ordnern und in den Köpfen einzelner Konstrukteure — bei zehn Leuten
wirkt sich jeder Weggang überproportional aus.
Pos
Datenquelle
Umfang
Was darin steckt
Struktur
01
Netzlaufwerke
~100 Ordner · ~20 GB
Projektordner mit CAD, Berechnungen und Doku-Paketen.
je Projekt anders
02
E-Mails und Anhänge
~500 Threads je Projekt
Klärungen mit Kunden, Lieferanten, Behörden. Entscheidungen oft nur hier dokumentiert.
Freitext
03
ERP-System
nur Belege
Rechnungen und Lieferscheine. Lieferantenbezug sichtbar, technisches Projektwissen kaum.
450 hSuche im Jahr, hochgerechnet aus rund 150 Anfragen zu je
2 bis 5 Stunden. Das sind elf Wochen eines Konstrukteurs, ohne direkten
Mehrwert.
Der Anteil selbst ist die eigentliche Zahl: gut ein Drittel des Arbeitstags geht
ins Suchen. Nicht ins Konstruieren, nicht ins Rechnen — ins Wiederfinden
dessen, was das Haus schon einmal entschieden hat.
Suche nach alten Projekten: rund 450 h im Jahr, zehn Konstrukteure zusammen, hochgerechnet aus ~150 Anfragen zu je 2 bis 5 Stunden.
Ziel im ersten Schritt: 15 bis 20 Prozentpunkte. Typischer Erfahrungswert, kein garantiertes Ergebnis.
Der Arbeitstag, bemaßt — und die Differenz, um die es gehtDie Messung · Prüfbericht 01
Drei Wege gibt es heute, und keiner skaliert: neu aufsetzen, zufällig fündig werden,
oder den erfahrenen Kollegen fragen. Der dritte funktioniert am besten und ist
der gefährlichste — er hängt an einer Person.
Prüfverfahren
Eine Woche, fünf Tage, ein halber Tag bei Ihnen.
So sah der Proof of Concept aus. Die produktive Einführung baut darauf auf und läuft
schrittweise — tiefer integriert, mehr Quellen, mehr Konstrukteure.
Tag
Schritt
Aufwand bei Ihnen
Was passiert
Ergebnis
1
Datenzugang
½ Tag IT
Projektordner gesichtet, Struktur erfasst, ERP-Exporte abgestimmt.
Zugang
2
Kriterien-Workshop
halb- bis ganztägig
Suchkriterien und Kennzahlen gemeinsam definiert: Medium, Zertifizierung, Material, Kunde, Laufzeit, Verzug.
Kriterien
3–4
Agent-Setup
—
Reader, Klassifizierer, Dossier-Builder und Filter-Index konfiguriert. Erste Dossiers entstehen automatisch.
Dossiers
5
Test und Übergabe
Walkthrough
Validierung an fünf realen Anfragen gegen die Kriterien aus Tag 2.
Abnahme
Sie sehen am Ende der Woche, was möglich ist. Ob, wann und in welchem Umfang Sie
produktiv gehen, entscheiden Sie danach.
Alle Stationen mit Preisen →
Prüfergebnis
Was der Konstrukteur am Ende sieht.
Eine Suche über alle vier Quellen, ein Dossier je Projekt. Mit Kriterien, Kennzahlen
aus der Historie und den Lessons Learned — jede Angabe rückführbar auf das
Projekt, aus dem sie stammt.
Woher die Angaben stammenEine Quelle anklicken
Wo es liegt
Was daraus wird
Projekt 2023-047
Sperrgastafelsystem für Wasserstoff-Anlage
Kriterien
Medium: Wasserstoff (gasförmig)
Druck / Temp: 35 bar / 120 °C
Material: 1.4571 (austen. Edelstahl)
Zertifizierungen: AD 2000 · PED Mod. H · ATEX Zone 1
Kunde: Forschungsinstitut
Lieferanten und Zukauf
Halbzeug 1.4571: Lieferant A, 26 Zukaufpositionen gesamt
Verzug: 6 Wochen über Zusage — E-Mail, März 2023
Druckregler: H₂-Freigabe liegt vor
Kennzahlen
Laufzeit: 8 Monate, geplant waren 6
Engineering: 480 h
Lieferverzug: +6 Wochen
Lessons Learned
ATEX-Zonenklärung iterativ — vorab mit Betreiber abstimmen
Edelstahl 1.4571 mit 4–6 Wochen Lead-Time einplanen
Die Bestellung steht im ERP. Der Verzug steht in einer E-Mail.
So findet der Agent ein Projekt wieder
Input · Frage
„Hatten wir schon mal etwas mit Wasserstoff, ATEX und über 30 bar?“
Konstrukteur, im Chat
→
Agent · sucht
Übersetzt die Frage in die Felder aus dem Kriterien-Workshop:
Grenze1.4571 bis 120 °C freigegeben; darüber neue Bewertung nötigBerechnung 4.2Prüfpflichtab Modul H jede Baugruppe durch die benannte StellePED-Akte
Risiken — was bei Abweichung passiert
Beschaffung1.4571 kam 6 Wochen über Zusage, Projekt lief 8 statt 6 MonateE-Mail, 03/2023ZonenklärungATEX-Zone wurde dreimal umdefiniert — vorab mit Betreiber abstimmenLessons Learned
Offene Fragen — was nicht belegt ist
FiltereinheitH₂-Freigabe des Nachfolgetyps nicht dokumentiertkein Beleg
Freigabestand
StandRevision D, freigegeben 11/2023 — Gutachten nennt noch CR&I Rev. D
NetzlaufwerkeE-MailsERPEngineering-Köpfe
ENGINEERING-WISSENSAGENT
Sperrgassystem · Wasserstoff · Ex-Bereich
Datenbasis: ~100 Projekte
KONSTRUKTEUR
Ich soll ein Sperrgassystem für Wasserstoff auslegen. 35 bar, Außenaufstellung, Ex-Bereich. Haben wir sowas schon gebaut?
AGENT
Drei Projekte. Am nächsten kommt 2023-047 — Sperrgastafelsystem für eine
Wasserstoff-Anlage, gebaut für ein Forschungsinstitut.
Medium: Wasserstoff, 35 bar / 120 °C
Werkstoff: 1.4571
Zertifizierung: AD 2000 · PED Mod. H · ATEX Zone 1
Laufzeit: 8 Monate
KONSTRUKTEUR
Welche ATEX-Zone haben die Ventile, und welchen Druck und Durchfluss halten die aus?
AGENT
Drei Positionen sind medienberührt. Die Grenzen stehen in drei verschiedenen
Herstellerzertifikaten — ich habe sie zusammengezogen:
PositionATEXDruckDurchflussTemperatur
AbsperrarmaturenLieferant C · 4 StückII 2G · Zone 1PN 40DN 25−20 … 150 °C
DruckreglerLieferant B · H₂ freigegebenII 2G · Zone 140 / 0–35 bar12 m³/h−10 … 120 °C
FiltereinheitLieferant B · Ersatzteil gleiche BaureiheII 2G · Zone 1PN 4015 m³/h−20 … 120 °C
Die engste Grenze ist der Druckregler. Sein Ausgang endet bei 35 bar —
genau dem Auslegungsdruck der Anlage, ohne Reserve. Alle anderen Positionen
liegen darüber.
Ein Punkt ist offen: Für die Filtereinheit finde ich keine dokumentierte
H₂-Freigabe des Nachfolgetyps. Das sollten Sie vor der Bestellung klären.
Quellen: ATEX-Konformitätserklärungen der drei Lieferanten · Stückliste Rev. D · Doku-Paket
Hier bricht die Darstellung ab — im Dossier steht weiter
Lieferantenhistorie je Position: Zusage, Ist-Termin, Reklamationen
Zeichnungsstände aus dem CAD, mit Revision und Freigabedatum
Berechnungen zu Festigkeit, Ausblasvorgang und Volumenstrom
Korrespondenz: rund 500 Threads mit Kunde, Lieferanten, Behörden
Behördenauflagen und was daraus im Betrieb wurde
Kalkulation gegen Ist-Aufwand, je Gewerk
Nichts davon ist neu erfasst. Es liegt in den vier Quellen oben und wird
zusammengeführt — jede Angabe
mit der Datei, aus der sie stammt. Auf dem Bildschirm sehen Sie die Auszeichnung,
die Sie brauchen; der Rest ist einen Klick entfernt.
Ein Dossier je Projekt, filterbar über alle vier QuellenPrüfergebnis · Prüfbericht 01
Erfahrung aus 100 Projekten bleibt verfügbar, auch bei Personalwechsel
Lessons Learned verhindern Wiederholungsfehler
Risiken werden in der Angebotsphase sichtbar, nicht erst bei der Abnahme
Noch offen
Das kommt danach
Betriebsanleitungen automatisch aus Projektdaten
Normencheck gegen den aktuellen Stand
Ausweitung auf weitere Bereiche
je Schritt eine eigene Entscheidung
Die Zahlen links sind eine typische Zielgröße, kein garantiertes Ergebnis: im ersten Schritt 15 bis 20 Prozentpunkte weniger Suchanteil.
Was in Ihrem Haus herauskommt, zeigt der Proof of Concept an Ihren Daten
— und nicht dieser Bericht.
Vollständiger Bericht
Alles auf 12 Seiten, als PDF.
Mit dem Architektur-Diagramm, dem vollständigen Dossier-Beispiel und der Roadmap.
Sie bekommen das PDF direkt nach dem Absenden, dazu eine kurze E-Mail von mir.
