Marge und Komplexitätskosten im MaschinenbauMarge sitzt im System,nicht im Material.
Materialpreise stehen in jeder Kostenrunde auf der Liste. Die Frage, wie oft ein Haus intern für dieselbe Sache bezahlt, steht nie darauf. Man verhandelt hart, gewinnt einmalig ein paar Punkte pro Teil und steht im nächsten Quartal wieder am gleichen Punkt. Das Problem sitzt im System dahinter.
- Eine Materialeinsparung wirkt einmal je Teil
- Eine vermiedene Variante wirkt in jedem Vorgang danach
- Komplexitätskosten stehen auf keiner Position im Angebot
- Sie verteilen sich über Konstruktion, Beschaffung, Fertigung und Service
Insight 08 von 13, Reihe C, Kapazität und Marge. Verwandt: Insight 07 — die zweite Kostenart, die auf keiner Position steht.
Besprochen wird, was pro Stück sichtbar ist.
Material, Fertigungszeit, Montage. Diese drei stehen auf jeder Position, lassen sich vergleichen und verhandeln. Genau deshalb sind sie auch die drei, die schon am härtesten verhandelt wurden. Der Ertrag der nächsten Runde ist meist kleiner als der der letzten, und der Aufwand dafür größer.
Das Problem sitzt in dem, was zwischen den Positionen liegt. In Teilen, die fast gleich sind und trotzdem jedes Mal neu konstruiert werden. In Sonderlösungen, die niemand zurückführt. In Stücklisten, die mehrfach existieren. In Abstimmungen, die sich durch jede Variante ziehen.
Diese Kosten stehen auf keiner Position im Angebot. Sie verteilen sich über Konstruktion, Beschaffung, Fertigung und Service und wiederholen sich bei jedem Auftrag. Deshalb halte ich die Frage für falsch gestellt, wenn sie lautet: Wo bekommen wir das Material günstiger. Die ehrlichere Frage ist: Wie oft bezahlen wir intern für dieselbe Komplexität.
Über der Linie wird verhandelt. Darunter wird bezahlt.
Oben die Positionen, die im Angebot stehen. Unten die Kosten, die dieselbe Variante in vier Abteilungen auslöst — ohne dass eine davon als Position auftaucht.
Der Unterschied ist nicht die Höhe, sondern die Wiederholung. Eine Materialeinsparung ist eine Multiplikation: Einsparung mal Stückzahl. Eine vermiedene Variante ist eine Kette, und jedes Glied darin kostet in jedem Folgejahr weiter.
Was eine einzige unnötige Variante nach sich zieht.
Keine Schätzung, sondern eine Aufzählung. Jede Zeile lässt sich im eigenen Haus nachprüfen — und die rechte Spalte ist die, die in der Kalkulation fehlt.
Erst den Zulauf, dann den Bestand.
Die verbreitetste Fehlreihenfolge ist, mit einer Bereinigung des Altbestands anzufangen. Solange der Zulauf unverändert weiterläuft, arbeitet die Bereinigung gegen ein Nachwachsen und wird nach zwei Jahren als gescheitert abgelegt.
Den Zulauf begrenzen
- Eine feste Frage in den Konstruktionsablauf: Gibt es ein ähnliches Teil schon?
- Diese Frage in Sekunden beantwortbar machen, nicht in Stunden. Sonst wird sie übersprungen, und zwar zu Recht
- Ähnlichkeit über Geometrie und Werkstoff prüfen, nicht über die Bezeichnung
- Teile als Familien führen, nicht als Einzelartikel. Auf Familienebene sind die Daten dicht, je Einzelteil sind sie dünn
Den Bestand aufräumen
- Nicht alles, sondern die Familien mit den meisten Geschwistern zuerst
- Zusammenführen nur dort, wo eine Variante wirklich entfallen kann
- Auslaufende Varianten kennzeichnen statt löschen, wegen der Ersatzteilpflicht
- Den Fortschritt an der Zahl der aktiven Artikel messen, nicht an Projektstunden
Was aus der Praxis regelmäßig gefragt wird.
Was sind Komplexitätskosten im Maschinenbau?
Die Kosten, die dadurch entstehen, dass ein Haus mehr Varianten führt, als es zur Erfüllung seiner Aufträge bräuchte. Sie stehen auf keiner Position im Angebot, weil sie sich über Konstruktion, Beschaffung, Fertigung und Service verteilen. Anders als Materialkosten sind sie keine Position, sondern ein Zuschlag auf jeden Vorgang, der danach durch das Haus läuft.
Warum wirkt eine Materialeinsparung anders als eine Strukturbereinigung?
Eine Materialeinsparung wirkt genau einmal pro Teil: Einsparung mal Stückzahl. Eine vermiedene Variante wirkt einmal in der Konstruktion und danach in jedem Vorgang, der diese Variante sonst hätte mitführen müssen: Stammdaten, Stückliste, Zeichnung, Prüfplan, Beschaffung, Ersatzteil. Der Unterschied ist nicht die Höhe, sondern die Wiederholung.
Woran erkennt man, dass die Marge in der Struktur sitzt?
An drei Beobachtungen: In den Kostenrunden geht es Jahr für Jahr um dieselben Materialpositionen. Angeblich neue Teile sind bei genauerem Hinsehen Geschwister vorhandener Teile mit anderer Artikelnummer. Und die Konstruktion arbeitet ausgelastet, ohne dass die Zahl der Aufträge gestiegen wäre.
Was zieht eine einzige unnötige Variante nach sich?
Mindestens sieben Folgeartefakte: eine Artikelnummer, eine Stückliste, eine Zeichnung, einen Prüfplan, eine Beschaffungsposition, einen Ersatzteilstamm und eine zusätzliche Unterscheidung in jeder künftigen Kalkulation. Jedes davon kostet einmal bei der Anlage und danach in jedem Jahr, in dem es gepflegt, geprüft oder bevorratet werden muss. Die Aufzählung steht in Abschnitt 03.
Wo fängt man an, wenn man die Struktur aufräumen will?
Nicht beim Bestand, sondern beim Zulauf. Zuerst die Frage in den Konstruktionsablauf einbauen, ob ein ähnliches Teil bereits existiert, und dafür sorgen, dass diese Frage in Sekunden beantwortbar ist. Erst danach lohnt es, den Bestand zu bereinigen. Wer umgekehrt anfängt, räumt gegen einen Zulauf auf, der weiterläuft.
Woher der Zusammenhang stammt.
- [1] Eigene Erfahrung aus Engineering-Verantwortung und Kostenrunden im Maschinenbau. Dieses Blatt beruht anders als die Blätter 01 bis 04 nicht auf Fachliteratur, sondern auf Praxis. Es enthält deshalb bewusst keine Einsparquoten und keine Prozentangaben — die wären erfunden.
- [2] Die Aufzählung in Abschnitt 03 ist eine Vollzählung der Folgeartefakte, nicht eine Bewertung ihrer Höhe. Jede der sieben Zeilen lässt sich im eigenen Haus prüfen. Was sie jeweils kostet, unterscheidet sich von Haus zu Haus so stark, dass ein Durchschnittswert nichts aussagen würde.
- [3] Prüfbericht 03 · Produktmanagement, auf dieser Seite. Rund 50 Produkte und drei Werkstofflinien, an denen die Gabelung an der unvollständigen Anfrage gemessen wurde. Dort stehen Zahlen, hier steht der Mechanismus.
Am Materialpreis oder am System dahinter?
Wenn die letzten drei Kostenrunden dieselben Positionen hatten, sitzt der Hebel woanders. 30 Minuten, keine Präsentation: Wir schauen uns an, wie oft Ihr Haus intern für dieselbe Komplexität bezahlt.
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